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【青年英才耀龙江】李东旭丨做一名精益求精的“龙江工匠”

2018-07-06 07:24 来源:黑龙江日报客户端     作者:李美时

为了不耽误生产任务,早五点,哈尔滨量具刃具集团数控刀具公司技师李东旭就把需要修理的零件送去维修,八点左右返回单位。不顾满头大汗,他换上工作服就开始巡查车间、维修设备。中午匆忙吃口饭,接着又一头扎进车间,在车间里来来回回忙到晚上下班。通过手机计步器估算,这一天,他走了大约10公里。这样的工作强度,对于李东旭来说,早就习以为常。从2003年工作到现在,数年如一日,他用严谨的工作态度和刻苦钻研的拼劲坚守在车间一线,不断提升专业技术,从一名普通工人,成长为哈尔滨量具刃具集团有限责任公司“首席技师”。

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  李东旭正在利用三坐标测量仪检测零件的制造精度。 图片由受访者提供

在哈尔滨量具刃具集团数控刀具公司,生产一线车间工作是十分枯燥、乏味的,不仅要面对琐碎、重复的劳作,还需面对恶劣的工作环境:噪音、难闻的气味和大量生产粉尘。 

参加工作之初,和李东旭一起到厂里工作的有九个人,如今只剩下他一个了。谈及年纪轻轻就如此耐得住寂寞,这个朴实的小伙儿笑着说:“可能我这个人有点怪,我从来不觉得这个工作乏味和无聊,刚一接触的时候,我就对这些‘螺丝疙瘩’和‘电子元件’产生了浓厚的兴趣。”正是因为这份兴趣,让李东旭在生产车间扎下了根。

对李东旭而言,数控加工是兴趣所在,也是孜孜追求的事业,凭着对工作的这份热爱和执着,刚参加工作没多久的李东旭就崭露头角。2006年,他通过一段时间的学习和工作经验的积累,提出了自行设计工装夹具方法,得到公司领导的认可。在查阅了大量资料后,他先后设计并制造了SK40号、SK50号BT、JT型刀柄的装卡工装和检验对称度、中心距等检具,大大提高了生产效率和员工自检过程的控制率,也实现了该产品的批量化生产。

“遇到问题我就喜欢刨根问底、仔细琢磨,解决不了问题,想不明白我心里不舒服,睡觉做梦都想。”每当遇到生产困境和技术难题时,李东旭都是刻苦钻研,从不轻易放弃。就是这种执拗劲头让李东旭攻克了不少技术难题,他是哈量集团在数控机床操作上名副其实的“技术能手”。哈量集团所有不同类型的数控机床他都能熟练使用操作。之前,单位派他到上海学习一台从澳大利亚进口的5轴数控工具磨床,参与了在上海为期4天的培训,设备到位后,整个调试过程他利用自己掌握的技术知识和加工经验对该机床进行了调试、实验、验证,通过该设备短时间的调校就掌握了使用方式,并为哈量集团填补了一项不能加工硬质合金刀具的空白。目前,该机床已正式投产批量的整体硬质合金刀具。

为提高生产能力,哈量集团引进了两台进口车铣复合加工中心,该设备是目前世界上最为先进的设备,也是由李东旭负责该设备的调试和验收,验收合格后又进行产品加工的调试及编程工作,并在短时间内他就掌握了该设备的所有功能,使该设备投入到生产加工过程中,该设备在他的使用下发挥了其性能特点,一次加工就能完成该产品以前用多台设备才能完成加工的所有加工工序,大大缩短了产品序间生产周期。

李东旭在平时生产加工中也不断进行改进创新,他设计制造的全自动“回转体类零件气动夹具”,提高生产效率20余倍,现已获得国家专利。螺纹环规的小规格产品一直以来在加工工艺上就比较麻烦,而且合格率比较低,传统的加工工艺在加工过程中产品很容易超差报废。他改变了以前的加工理念,利用硬质合金螺纹铣刀在加工中心上进行加工,为提高产品加工效率,他又自行研制了多工位气动夹具,一次可自动装夹20件工件,减少了95次的机床换刀过程,使生产效率大大提高。通过此次工艺改革使螺纹环规生产效率提高5倍以上,产品合格率由原来的60%提高到98%以上。由原来的普通机床操作改为数控机床加气动夹具生产,降低了劳动强度,而且产品质量明显提高。

耐得住寂寞才能守得住繁华。凭借优异的工作成绩,李东旭荣获“黑龙江省五一劳动奖章”“龙江技术能手”“劳动模范”“全市职工创新标兵”“技术能手”等荣誉称号。

“我国正从工业大国迈向工业强国,制造业作为工业生产的基础未来非常有前景,这对于产业工人来说,也是难得的机遇。”作为年轻的“龙江工匠”,李东旭希望能有更多的年轻人热爱并从事技术工人这份工作。

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